Hvordan lage en jaktkniv med egne hender

Kniven er et av de første verktøyene som en mann begynte å produsere og bruke. Avhengig av formålet, kan knivene være laget av en rekke materialer, har en annen form, skarpe og avviker designfunksjoner og produksjonsmetode.

En av varianter av dette piercing-skjærende verktøyet er en kniv som brukes til jakt. Vi finner ut hvordan du lager en jaktkniv med egne hender, med et minimum av spesialverktøy.

Jaktknivens formål

På jakt er kniven oftest brukt til å utføre en rekke funksjoner. Avhengig av omstendighetene kan den brukes til å fullføre spillet, fjerne huden og kutte kroken, for leirarbeid.

Øvelsen med å bruke en jaktkniv som våpen er ganske sjelden. For å fullføre et såret beist, er dette verktøyet kun brukt i nødstilfeller. Men etter at jakttroféet er utvunnet, kan kniven brukes til friske, gutting, kutting og forbereding av slaktet for transport.

Under overføringsflyktninger camp parkeringsplassen, kan det være nødvendig å kutte små greiner, skjære knagger nastrogat små brikker for brannen, kutte mat og andre. Disse prosessene kan ikke gjøre uten bruk av en kniv.

Som du kan se, er verktøyets hovedfunksjon kuttet. Derfor, når du lager en jaktkniv med egne hender, er det nødvendig å ta hensyn til dette øyeblikket i utformingen av produktet.

Spesielle egenskaper

For enkel bruk og økt effektivitet ved kutting, utføres jaktkniver med et tyngdepunkt som er forskjøvet til håndtaket. På grunn av dette reduseres lasten på jegterens hånd og hånden er mindre sliten.

I de fleste tilfeller har jaktkniven et rett blad, smalere i forhold til håndtaket. Vanligvis er bladets lengde 12-15 cm. I enkelte modeller kan det være blod i blodet.

Produksjonen av jaktkniver utføres under en viss klimasone. På grunn av det faktum at de brukes i frost og under høy luftfuktighet, er håndtaket oftest laget av tre. Dette materialet gir godt grep med håndflaten, tillater ikke frysing og glidning. For enkel bruk, håndtaket er gjort massivt og så enkelt som mulig, uten hulrom for fingre, vakter og mønstre.

Kappen er et viktig element som beskytter bladet mot de skadelige effektene av atmosfæren og tapet. De beskytter også en person mot mulige skader forbundet med å bære en kniv. Historisk sett er saken for lagring og slitasje laget av tre og lær. Den kan utstyres med spesielle stropper, som muliggjør festet til beltet og andre klær.

uavhengig produksjon

Å lage en jaktkniv med egne hender er en mektig prosess som krever praktiske ferdigheter og en rekke spesialverktøy. Ofte oppstår et slikt behov på grunn av mangelen på salg av nødvendig kniv, høy pris og lav kvalitet på tilgjengelige prøver.

Å lage en kniv hjemme inkluderer slike stadier som:

Søke og kjøpe et passende metall til bladet.
Gjør emnet den nødvendige formen i henhold til tegningen.
Slipe og sliping av bladet.
Fremstilling og festing av håndtak og vakt.
Produksjonsskjede.

Ofte for å få stål av høy kvalitet, er det vanskelig å ha den nødvendige balansen mellom hardhet og plastisitet. Men i dette tilfellet kan du lage et blad fra et annet verktøy, for eksempel fra et blad av en hacksag til metall, eller kutt fra kniven til en annen kniv.

instrumenter

Kniven kan ikke produseres uten bruk av spesialutstyr og verktøy.

Avhengig av den valgte teknologien, er slike lett tilgjengelige og rimelige verktøy som:

et monteringsbord utstyrt med en skrue
sandpapir;
Bor med et sett med vinnende øvelser;
filer;
sandpapir med forskjellig granularitet;
slitestenger;
diamant perkusjon;
sett med meisler, hammer;
Rectifier;
andre små verktøy.

Mange spør seg: "Hvordan åpner du kniven?".

Damaskus stål er et av de beste materialene for produksjon av bladet. Men produksjonen av Damaskus stål krever tilgjengeligheten av spesialiserte smiing, en rekke verktøy og stålblanker. Videre er produksjonen av Damaskus umulig uten de praktiske ferdighetene med å jobbe med metall. Derfor kan du bruke prøver av ferdigstål, tilgjengelig for salg.

For å produsere en kniv hjemme, er høy styrke høyhastighets stål av merkevaren P6M5 egnet. Fra dette materialet produseres pendelsager til metall. Det er dette verktøyet som vi skal bruke som forberedelse.

Håndtaket er laget av tørket tre. Du kan bruke blanks laget av valnøtt, bøk, lønn, pære, kirsebær, bjørk, mahogni, etc. Den enkleste måten å få et kvalitetsmateriale -. Er å besøke en butikk eller parkett demontere gamle møbler.

Det vil også kreve en bronse eller messingplate for å lage ermet, og en messingstang for nitten.

Steg-for-trinns master klasse

Blade gjør

For eksempel vurdere produksjonen av en rekke kniver av finen. Vi vil feste bladet til hiltet med en hitch-metode for en nitte. For fremstilling av bladet og hele bladet som helhet, er en tegning nødvendig.

Å bevege bladet skaftet tegning på papir i en mengde på en til en, må den plasseres på den forberedte sagbladet og skjære rundt konturen av en blyant eller en karbid forskriver.

Deretter må du fjerne overflødig metall fra bladet ved hjelp av en smaragd. På det punktet hvor bladet krysser inn i skaftet, skal hjørnene bli avrundet. Denne designen er mer holdbar.

Bor et hull under nitten hjemme er svært vanskelig, selv med bruk av en vinnende øvelse. Det kan oppnås ved å påføre en elektrolysereaksjon.

Som elektrolytt kan vann med oppløst vanlig salt brukes. For å levere elektrisitet bruker vi en 27 volt DC strømkilde.

Arbeidsstykket må være dekket med et lag av hurtigtørrende lakk, og deretter spoles tilbake med et elektrisk tape. På stedet der det skal være et hull under nitten, må du kutte ut sirkelen, og deretter sette skaftet i den forberedte løsningen.

Under påvirkning av strømmen som er forsynt med en positiv ladning på arbeidsstykket og negativt på elektrolytten i metallet som er i kontakt med løsningen, dannes en åpning. Knivproduksjonsprosessen er ikke rask. Hele prosedyren tar opptil tre timer.

Etter prosedyren skal hullet gis en ideelt rund form ved hjelp av diamant natfil.

Skarpe bladet

Et viktig element i arbeidet, som direkte påvirker knivens egenskaper, er skarphet. Det er visse forhold for riktig skarpering av en jaktkniv. La oss se på de grunnleggende teknikkene og stadiene av arbeidet.

Konkave bakker er godt egnet for innhøyning. Slike sliping av jaktkniver er enkel nok til produksjon, men gir ikke den ønskede effekten.

Skarpering av jaktkniver "flat wedge" har gjennomsnittlige parametere for kutting, men for implementeringen er bladets tykkelse mer enn to millimeter. Derfor passer det ikke til to millimeter emner fra sagbladet.

Vi vil bruke sliping med nedstigninger i form av svingte linser. Denne typen sliping er ideell for skjæring. Nedstigningene må være symmetriske og ha samme vinkel på skjæringen over hele bredden av bladet. Under slipingsprosessen blir metallet oppvarmet, så det er nødvendig å ha en bøtte med vann for hånd for å avkjøle den.

Etter å ha sluttet slipingen, er det nødvendig å lage asymmetriske hakk på skaftet. Dette vil øke grepet med håndtakets materiale. På enden må bladet være polert og polert.

For å redusere lasten, brukes en spesiell bushing på skaftet. Den kan være laget av messing eller bronse. Disse metallene er litt utsatt for korrosjon og er lette å behandle.

Bøssingen er kuttet i henhold til tegningen. Etterpå bores en serie hull ved hjelp av en bor, som kjeder seg til en og justeres til kanten av bladet. For pålitelighet, kan blad og hylse i tillegg forsegles. Når det er montert på håndtaket, er bøssingen installert på lærpakningen.

Fremstilling av håndtaket

Som tidligere nevnt for håndtaket, kan du bruke de gamle møblene. For eksempel benet på stolen.

Ved begynnelsen av produksjonen er det nødvendig å lage et perfekt glatt kutt fra den ene siden av arbeidsstykket ved hjelp av et hacksag til metallet, som bøssingen blir plassert på. Deretter skal du bore et hulrom for liner i overflaten ved hjelp av en boring.

For å oppnå en perfekt passform, kan du male skaftet på slipeskiven.

Etter at du tidligere har merket med en øl, bor en liten diameter, bor et naglet hull fra den ene siden.

Deretter limer hylsen i håndtaket med epoksylim og "kald sveising". For å gjøre dette hviler kniven mot trebaren, og den andre siden er tvunget til å gjøre bladet på plass.

Når limet tørker, bores et gjennomgående hull og en nit er installert. Ved hjelp av hacksagen på metallhåndtaket er den nødvendige lengden gitt, og ved hjelp av et slipeskive - formen. Treet kan også impregneres med olje.

Making slire

For å lage skabb, kan du også bruke de tilgjengelige materialene. For eksempel plater fra bokser. Som regel er de laget av furu.

I to planker, ved hjelp av treverktøy, velger vi sporene på en slik måte at de ideelt sett inkluderer et blad. Deretter lager vi skjæreformen ved hjelp av et hacksag på metallet og lim halvene med epoksylim.

Etter at limet tørker, med hjelp av Emery, blir skabbet gitt den endelige formen. Det skal bemerkes at i nederste del av skålen er det laget et hull for vanndannelse, og øverst klippes styrene for kniven.

Dekselet til skabb kan sys fra huden. Kvalitativt materiale er vanskelig å få, så du kan for eksempel bruke gamle støvler. Huden sys på en slik måte at skabbet sitter fast i hullet. Avhengig av bruksmetoden sys hengslene til det tilfelle som er gjort. For pålitelighet og bekvemmelighet, som en kobling, er det nødvendig å bruke metallkasser. For å sikre at kniven ikke går tapt, kan han i tillegg legge ved en grøft.

Etter å ha gått gjennom alle stadier lærte vi å lage en jaktkniv. Videre, med oppkjøpet av praktiske ferdigheter, kan du fortsette å skape mer komplekse modeller.

video

Se i videoen hvordan du selvstendig kan lage en jaktkniv fra en gammel fil.

Lag en kniv med egne hender

En jaktkniv er nødvendig for hver jeger. Først og fremst er det vant til å avslutte og kutte bytte, men i tillegg er han fortsatt en trofast assistent i en rekke jakt situasjoner. Nå på salg kan du finne et stort antall forskjellige modeller og modifikasjoner av kniver. Men til tross for dette kan behovet for å lage deg en kniv oppstå. Dette skjer vanligvis på grunn av manglende evne til å kjøpe den riktige bladet eller erstatte en tapt kjær eller ødelagt, eller har sett venner og favoritt, eller salg er ikke bare en kniv som du trenger.

Produksjon av en kniv fra en sag 9ÕФ

I denne artikkelen vil vi ikke fokusere på formen og utformingen av bladet, formen og bredden på slipingen etc. Vi tror at vi allerede har et klart prosjekt eller en prøve og vil konsentrere oss om selve produksjonen.

Hjemmelaget jaktkniv, slik at den oppfyller de grunnleggende kravene til slike kniver, anbefales det å lage karbon legeringsstål. For eksempel:

9ХФ - verktøylegeringstål, brukes til produksjon av rammebånd, bånd og sirkelsag, slag, kantmatriser og en rekke andre verktøy. Vanligvis settes bladene som blanks;
Р6М5 - høyhastighets høystyrkt legeringsstål. Den brukes til produksjon av mange typer skjæreverktøy, øvelser, sag, av sistnevnte og du kan lage et arbeidsstykke;
65G - vårfjærstål, med høy slitestyrke, gir seg til å blåse og svette. Lag fjærer, fjærer, gir, etc. For arbeidsstykker, i tillegg til laken, brukes bakfjærene til lastebiler. Det regnes som et av de billigste materialene for kniver;
Pass også på X12, P3M3F2 og en rekke andre.

Materiale på arbeidsstykket kan tas fra ovennevnte produkter, men nå på Internett kan du bestille en tallerken for høsting fra nesten hvilket som helst stål. Som anbefaling - ta pendelsagbladet til metall, vanlige dimensjoner er 400x30 mm, tykkelse 2mm, overflatehard, farge svart eller grå. Hvis du vil lage en hjemmelaget kniv hjemme, i tillegg til materialet til arbeidsstykket, trenger vi:

Vinkelsliper (bulgarsk)
Sirkler under den, skjære av for legeringsstål, for eksempel inox A54S BF, sliping og sliping.
Boremaskinen eller boremaskinen
skrustikke
Vinner og andre spesielle øvelser
Filer og en diamantfil
Sandpapir (veldig ønskelig).

Prosessen med å lage en kniv er som følger:

Basert på tegningen eller prøvekortet, klipp ut malbladet.
Vi legger mønsteret på lerretet og tegner en blyant, om nødvendig kan konturen gjøres med en karbid trowel.
Så er begynnelsen lagt. Vi legger på det bulgarske avskjæringshjulet for legeringsstål og fortsetter å kutte arbeidsstykket.
Klipp ut arbeidsstykket sakte, for ikke å overopphetes og ikke slippe kanten av bladet. Vi er helt fornøyd med industriell herding av hardhet og elastisitet. For dette kutter vi enden av disken strengt inn i metallets ende, så den kan slippe ut.
Når arbeidsstykket er skåret ut, legger vi et slipeskive på kvernen, og vi behandler det og polerer hele konturen på arbeidsstykket, juster linjene, trekker ut håndtaket. Samtidig sover vi ikke på stedet, for ikke å overopphete metallet.
Deretter setter vi petal slipeskiven på kvernen og bringer ut bladets skråninger. For stålet som brukes, vil den optimale høyden på bakkene være 9 mm. Senere blir bladet ideelt trukket inn i linsen. Ikke haste, vi husker om overoppheting. Hvis det er en Emery-maskin, er det mer praktisk å gjøre det på det.
Etter den fullstendige dannelsen av bladet polerer vi den ved hjelp av den aktuelle sirkelen.

Håndtaket på kniven kan være viklet ved hjelp av fallskjerm snor, eller laget av tre, i det sistnevnte tilfellet den håndtakshullene boremønster, i henhold til prøve eller tegning. Bor hull med spesielle øvelser med samtidig kjøling med olje. Det er mer praktisk å gjøre dette på en bore maskin.

For å forenkle prosessen bores hull først med små boringer, og så bores det gradvis til ønsket størrelse.

håndtere

Knivene er laget med forskjellige håndtak. Valget av materiale til fremstilling av dem avhenger av hvilke formål kniven er utformet, brukervennlighet og personlige preferanser til eieren. Nedenfor er to måter å lage et knivhåndtak på hjemme.

Vri håndtaket med et paracord i noen minutter

Det er ikke bare enklere og raskere å bruke paracordledningen som knivhåndtak, men også mer praktisk. Du vil alltid ha et par meter ledning med deg, som kan brukes til en rekke formål, mens du overlever i ekstreme situasjoner.

For vikling trenger vi:

ledning, 2 - 2,5 m;
tett tape eller tape;
lysere eller kamper;
saks,
hansker;
Skrutrekker.

Før du begynner å vikle ledningen, må du bestemme om du trenger en løkke under stroppen og om nødvendig, hvor den kommer fra bladets side nær stoppet eller ved håndtakets slutt. Hvis det er tilgjengelig, i tillegg til muligheten for å henge kniven, er det i det første tilfellet mulig å tråkke en tommel inn i den for å gjøre det mer praktisk og pålitelig å holde kniven, i det andre kan du ta kniven ut av skede og så videre.

Svingende parakorda i denne rekkefølgen:

Vi fukter ledningen, mens den strekker seg bedre, og etter tørking vil den ikke sitte monolitisk.
Vi lim knivbladet med tape eller tape for å unngå utilsiktede kutt eller kutte ledningen. Alle operasjoner gjøres best med hansker.
En ende av ledningen presses på håndtakets hode, slik at 10 cm forblir fri.
Fra ledningen som danner en løkke lagt langs håndtaket, slik at spissen av sløyfen for et par centimeter orde trådspole sone.
Da holder du kniven i venstre hånd og trykker på begge ender av sløyfen med tommelen, begynner vi å slå ledningen på håndtaket, fra hodet. Vi gjør viklingen stram, sving til sving, ikke stram meget, vi tar hensyn til at ledningen fortsatt sitter etter tørking.
Etter å ha ført viklingen til stoppet på bladet, passere den gjenværende enden av ledningen inn i den fremspringende delen av løkken.
Klipp av overflødig ledning som forlater ca 3-5 cm, og brenne ledningens ende.
Etter dette trekker du ledningens frie ende fra siden av håndtakets hode, trekk sløyfen under viklingen til den enden som har passert inn i den, lukkes under viklingen. Unngå å trekke hengslene helt, ellers vil hele viklingen splitte seg.

Beskjær den frie enden til viklingen og bake.

Viklingen er fullført Med denne versjonen av viklingen av løkken under lammet, vil vi ikke. Hvis vi ønsker å forme det, kompliserer viklingen noe. I utgangspunktet legges to hengsler på hiltet på begge sider av kniven.

For å danne en snor øyet på kniven del hodebåndet enden av ledningen trykkes på hodet av håndtaket og en løkke er trukket til bladet, så slakk ledningen gjennom hodebåndet og på den andre siden er plassert i den samme andre sløyfen. Svingingen starter fra knivens hode. Etter avslutning av viklingen, blir den gjenværende enden gjenget i begge løkkene nær bladet og trukket inn i viklingen med en løkke i hodebåndet for derved å danne den.

For at sløyfen skal være i nærheten av stoppet, gjør vi det samme, men omvendt begynner vi å ligge og blås fra stoppet, der vi trekker sløyfen for å stramme den klemmede enden under viklingen.

Fremstilling av et overhead håndtak, som et alternativ til et paracord

Hvis du er en tilhenger av klassikerne og ønsker å lage en konvensjonell hilt, bruk et tre for disse formålene. Det er rimelig, det er lettere å jobbe med, trehåndtak behagelig å ta på, ikke kulde, mindre slip i hånden, og hvis riktig behandlet, ikke tar vlagu.Rukoyat kniv kan være laget av eik, bøk, lønn, bjørk, valnøtt eller mahogny. For ikke å kaste bort tid og krefter på å forberede og tørke tre, er det to enkle måter å få det på. Den første er parkett, du kan kjøpe den i en spesiell butikk, forresten, dyre varianter blir solgt av stykket. Den andre er gamle møbler, på loftet, i garasjen, på dacha, hos venner, kan du alltid finne unødvendige husholdningsartikler og bruke den. For å håndtere du trenger to terninger, hvis du har en standard størrelse hånd, de 10 - 15 mm tykk, er det med en margin for håndtering, tykkelsen på håndtaket på fremtiden i størrelsesorden 20 mm. Dean blanks 150 - 200 mm, slik at det var et sted under deres fiksering med den første behandlingen.

I tillegg til treet trenger vi:

Nøkler i aluminium, kobber, messing, jern i antall hull, tilsvarende diameter;
Bor med boremaskiner eller boremaskiner;
Driller etter antall hull i håndtaket med samme diameter;
Slipe- eller slipemaskin, den kan erstattes av en fil på tre og mye, mye tid;
stikksag eller håndsagsag, eller se forrige avsnitt;
en graveringsmaskin eller en fil med en fil;
sandpapir av forskjellige tall opp til det minste;
lim på epoxy basis;
linolje;
tett tape eller tape;
skrue, klemme.

Håndtaket er laget som følger:

Før du begynner å jobbe, vikle knivbladet med tape eller tape for å unngå utilsiktede kutt.
Den første fasen er boring. Vi legger knivens arbeidsstykke på en treplate, trykker den med en klemme eller i verste ende vi vinder med et tape og borer hull. For å gjøre hullet pent, skal du først bore en tynn drill og deretter reamer til ønsket diameter. Etter at det første hullet er boret, sett inn en nøkkel eller en borer med samme diameter inn i den. Dette er gjort for å fikse det slik at platen ikke beveger seg. Fortsett til neste hull.
Den andre dør er boret akkurat på samme måte.
Etter boring samler vi dørene på kniven med dugg eller borer for å sikre at alle hullene sammenfaller.
Deretter vekselvis å feste formene på kniven ved hjelp av plugger eller bor og klemme disposisjons konturen av konturen knivskaftet. Det er ønskelig å merke håndtaket med et lite innsnitt, 1 - 2 mm, for senere behandling.
Etter å ha markert ut, skjær ut håndtaket med et stikksag-elektrisk stikksag eller slip det på et slipeskive, i det minste, ark i hendene.
Vi forbereder dowels. For å gjøre en hjemmelaget kniv ser estetisk tiltalende, vil vi ikke feste dykkene, men lim dem inn. For å gjøre dette, på dykkene med en graveringsmaskin eller -fil, lager vi kaotiske innspill der limet vil størkne og gripe. På enden av nøklene fjerner du den skrånende avstanden under 450.
Siden etter liming vil det være ubeleilig å håndtere kinnene på abutmentet, vi fullfører dem og polerer dem på Emery.
Svær forsiktig på armene på håndtaket fra innsiden, slik at de passer tett når de limes til knivens skaft.
Før liming gjør den siste testenheten.
Limingen selv utføres i henhold til instruksjonene for lim. Ordren til forsamlingen er følgende, smøring på innsiden av den ene halvdelen, innføring av limte dowels inn i den, legger en kniv på dem og smører deretter den andre halvdelen. Vi klemmer det oppsamlede håndtaket i skruen og fjern overskudd av ekstrudert lim. Det klemte håndtaket er igjen for en dag.
Etter at limet har størknet med filer, slår det, sliphjulet og så videre, form, slip og slip håndtaket av kniven.
Når håndtaket er helt polert, er det på tide å impregnere. Impregnering av tre er best med linolje. Det kan kjøpes i en butikk for kunstnere, de er fortynnet med oljemaling. Håndtaket holdes i olje fra tre dager til en uke. Prosessen kan akselereres ved å grave håndtaket i oljen i et par timer, men du må nøye overvåke temperaturen, ellers kan lim lekke.
Da skal håndtaket tørke ved en naturlig temperatur i omtrent en måned, i hvilken periode oljen vil polymerisere, og treet vil herdes og bli fuktig.
Etter tørking er håndtaket endelig polert med en myk klut.

Skarpering for nybegynnere

Før vi snakker om sliping av en jaktkniv, er det verdt å huske at hjemmelagde kniver laget av metaller som anbefales i artikkelen er svært vanskelig og lang å skjerpe, siden legeringsstålene som brukes har høy hardhet. Dette bør huskes når du bruker kniven til andre formål.

Nå om slipingen. Ved husholdningsforhold skjer knivene på spesiell grindstein. Slike steiner er keramiske (den billigste og mest vanlige), diamant, naturlig og fra japanske sjøstener. Prinsippet om skarphet på dem er omtrent det samme, så i fremtiden vil vi som standard snakke om den vanligste keramiske grindestenen. For å kvalitativt skjære kniven, er det ønskelig å ha enten to grinders med forskjellig granularitet, eller som ofte er grindsteinen på siden av en annen granularitet. For å gjøre det lettere å stenge, bør stenen være større eller lengre enn lengden på knivbladet.

Det er ønskelig å knive kniven med begge hender, så det er tilrådelig å sette slipestenen på et eget brett ved å feste det eller i en spesielt kuttet ut, eller ved hjelp av seks stenger drevet inn i sidene. Skarpering av kniven begynner på den groveste steinen. På dette punktet kan slipestenen ikke fuktes. Vi legger steinen på bordet vilkårlig, det viktigste er at det ville være praktisk for deg å skjerpe den.

Hele prosessen med skarphet består i å gjøre kanten av bladet akutt vinklet. Å utføre det må du huske noen grunnleggende regler:

Det er nødvendig å velge den optimale vinkelen for å knipe kniven og holde seg til den under hele prosessen;
Kniv på stenen fører bladet fremover, som om det skjæres av et tynt lag av det;
For en bevegelse må du holde hele kanten av bladet for jevn skarphet;
Kanten på bladet må alltid være vinkelrett på kjøreretningen;
hver gang neste gang bladet må vendes og holdes av den andre siden, for ikke å skifte midtpunktet på bladet,
Bevegelser skal være glatte, uten trykk;
begge sider er bedre å skarpere med enveisbevegelse, enten for seg selv eller fra seg selv, siden håndbevokningen av seg selv er alltid verre og svakere enn å bevege seg mot seg selv.

Nå som vinkelen med sliping. Det kan være fra 450 til 300, i det første tilfellet vil kniven holde slipingen lenger, i den andre blir den skarpere. Jaktkniv er bedre å skarpere like under 300, dette er lett å oppnå, bare kniv kniven så skarp som om du skjærer et tynt stykke smør eller ost.

Etter at du har skrudd inn den første skarpheten ved å fjerne vinkelen på kanten av bladet, kan du flytte til en stein med mindre spredning. Det er ønskelig å vaske det med vann med jevne mellomrom, slik at kanten på bladet glir bedre, og metallstøv ikke tetter porene. Endre skjerpen bladet for å speile glans og barbering, du kan rette det på et gammelt lærbelte med GOI-lim. Hovedtrekk ved redigering med GOI-pasta er at kniven fører tilbake til bladets retning, dvs. rumpe fremover.

Produksjon av skede av skinn

En av de nødvendige tilbehørene til en jaktkniv er en skinne. De er nødvendige for å beskytte bladet mot blunting, og alt rundt fra kutt og ødeleggelse av ting.

Hjemmelaget skede kan gjøres hjemme, fra et lite stykke skinn ca 3 mm tykt.

For dette, i tillegg til lær, trenger du:

saks,
et ark med tykt papir for malen;
håndtaket;
awl (det kan bli erstattet av en skarp spik eller negler);
små anker og en hammer;
universell lim;
gaffel;
paraffin stearinlys;
liten Emery eller slipemaskin;
nylon tråd og en eller to store nåler;
tang;
zip-knappen;
voks eller krem.

Produktets rekkefølge vil være som følger:

Vi lager en mal. Ved å bruke knivbladet til arket, sirkler vi det rundt konturen. Deretter tegne en annen kontur rundt denne konturen med et centimeter innslag, og det vil være det viktigste. Klipp ut mønsteret langs ytre kontur. Separat kutt ut T-formet stykke for å feste bredden på hoftene er ca 20 mm, lengden på tøylene måles på håndtaket av kniven.
Vi markerer detaljene på huden. Bruk malen til huden, sirkel delen til en side av skinnen, deretter flytte malen på siden for 5-8 mm, sirkel bare én side for å få delen på halvparten av innsatsen. Deretter setter vi over malmen, gjentar vi handlingene, som beskriver den andre siden og den andre halvdelen av innsatsen. Fest og skisser den T-formede delen av festeanordningen.
Ta saksene og skar forsiktig ut alle detaljer fra huden.
Bruk på kniven, prøv på alle detaljer for en tilfeldighet.
Gni parafinlysene på enden av innsatsen på låsen, og slip dem på Emery.
Vi legger låsene til en halv, og med hjelp av en ale og nelliker planlegger vi og slår hull for tråden, i to rader.
Vi syr fastspenningen, tråden kan forsmøres med paraffin.
For bekvemmeligheten av etterfølgende søm limer vi delene sammen. Klipp ut delen fra malen langs selve bladets kontur. Vi legger denne delen på halve skinnen og rundt den er belagt med lim slik at limet ikke kommer ut av innsatsene. Lim i henhold til instruksjonene på røret. Smør og lim inn innsatsene.
På spissen av skinnen, mellom innsatsene skar vi sporet for ventilasjon.
Vi lim i andre halvdel. Vi legger kappen under pressen for en stund for god liming.
Vi sjekker hvordan kniven kommer inn og sitter.
På smaragden behandler vi kantene på skjeden.
Ved å bruke en gaffel, etter å ha passert to snor langs kanten av skinnen, planlegger vi en kontur for syning. Med en gaffel planlegger vi å plassere hullene for tråden.
Hvis du vil, kan du bli ødelagt ved å kutte et spor for tråden fra forsiden av skjeden slik at den skinner med huden. I så fall må det bli polert med en voks eller krem i en farge med en skinne.
Vi punchte åpningen med en skrue.
Sy på dekselet. Du kan sy med en tråd, eller i to tråder som trer i hullene en gang av gangen.
Vi fester låseknappen.
Til slutt polerer og polerer vi skabbet med voks eller krem.

Hvordan lage en kniv med egne hender?

Kniven er en ting vi bruker hver dag, og vi ser at kvaliteten på de kjøpte knivene ikke alltid kan tilfredsstille. Vi foreslår å lage en kniv med egne hender, dette er ikke en enkel sak, men resultatet vil tilfredsstille oss i mange år. Din egen kniv er mer enn bare en kniv.

Hvordan lage en kniv hjemme?

Dette er en aktivitet for ekte menn som liker å tilbringe flere timer av sin tid i verkstedet, og jobbe med hendene. Og for det første, la oss velge materialet som vi skal lage knivblad. Valget falt på stål X12MF, vi trenger et lite stykke.

La oss begynne å lage vår kniv!

1. På det forberedte stykket stål tegner vi en modell av fremtiden kniv. På dette stadiet kan du ikke være veldig presis, og tegne alt for hånden. Deretter tar vi bulgarsk, legger på beskyttelsestøy (beskyttelsesbriller og gags i ørene) og begynner å kutte arbeidsstykket.

2. Fra vårt stykke stål mottok vi to emner:

3. Det neste trinnet i behandlingen - vi må jobbe på konturene ved hjelp av en spisser.

4. Etter at konturene er klare, skjærer vi rammen på bladet. Deretter behandler vi bladet på motoren med sandpapir på dysen.

Her er hva vi får som et resultat:

5. Nå må kniven passere gjennom herdingen. Vi sender bladet inn i ovnen, deretter inn i oljen, og deretter tilbake til ovnen. Vi må oppnå et godt resultat, og det er omtrent 60 enheter ifølge Rockwell på hardhetsmåleren. Etter disse prosedyrene, går vi igjen til sirkelen med sandpapir, fjerner skalaen og trimmer skjæret litt. På dette stadiet er det ofte nødvendig å avkjøle bladet. Vi starter med et stort sandpapir, og avsluttes med 120. Her er hva vi får:

6. Fullfør bladet med mer og mer fint sandpapir, startende fra 240 og etterbehandling 400.

Nå er bladet klar for videre manuell bearbeiding!

7. Ta en sylindrisk runde og sandpapir i forskjellige størrelser og vann.

8. Vi klemmer bladet inn i skruen og begynner å jobbe på overflaten, bevegelsene gjøres på tvers av retningen ved forrige behandling. Vann renser svelvbrønnen og avkjøler bladet.

Vi begynner sliping med 500, og vi avslutter 2000. Her er vårt resultat.

9. Det neste trinnet er å polere bladet. For å gjøre dette trenger du en diamantpasta med kornstørrelse på 3 / 2μm, som vi bruker på bladet, og så behandler vi det på fosterets sirkel.

10. Bruk deretter lim 1/0, bruk en annen sirkel, og til slutt - poleringspastaen på muslinkretsen.

11. Wedge er klar. Det gjenstår å gjøre et håndtak for ham. Først av alt tar vi en messingstrimmel og driller noen hull i den.

12. Bruk spikerfilen, fjern hoppene og juster spalten på arbeidsstykket slik at den passer til størrelsen.

13. Smør cyanoakrylat limemner og lim dem til halen av kniven, så kan vi klemme dem i gripe.

14. Når limet tørker, kan vi fortsette videre arbeid. Ta et treverk hvorfra vi skal lage et håndtak. Bor i det et hul for halen.

15. Fyll hullet med epoxyharpiks og fest kilen. Etter det kan vi forme håndtaket, og til å begynne med - tegne det.

16. Vi kan fjerne et ekstra tre med en hacksav.

17. Fortsett å behandle med en fil for å gi håndtaket den endelige formen.

18. Vi polerer håndtaket og smør det med olje ved sliping. Så vi lagde en god kniv med egne hender. Vi kan glede oss over våre små prestasjoner.

Jaktkniv med egne hender

På jakten, eller på en tur, er kniven en uunnværlig egenskap. Dessverre er prisene på profesjonelle kniver i spesialforretninger svært høye. En god kniv begynner med en pris på $ 200. Selv om det finnes mange enklere, kinesiske alternativer på markedet, er metallets kvalitet fortsatt å være ønsket.

Min versjon av kniven er ikke veldig profesjonell, men for kvalitet, styrke av stål, pålitelighet - et utmerket alternativ. Vi begynner som alltid med en skisse. For dette bruker jeg en enkel blyant, en metall linjal, vanlig papir og en buet linjal (også kalt en fransk kurve).

Etter design, klipp ut på en liten prototype papir. Påfør metallet, vi sirkler det. På grunnlag tar vi et skrap av et gammelt, tykt hacksag for metall (sterk nok).

Forsiktig, med den bulgarske hjelpen, skar vi kniven så nøyaktig som mulig. Danner et blad. Selvfølgelig vil det ikke fungere optimalt, men vi prøver å gjøre alt så nøyaktig som mulig, slik at vi må klemme så lite som mulig.

Vi slår ut ujevnheter. På produksjonen har vi et klart blad, men med spor av rust, i tillegg til utrolig sløv.

Deretter er det en veldig viktig scene-sletting. For å gjøre dette, er det nødvendig å fikse bladet til bordet, hvoretter, ved bruk av kvernen, forsiktig og forsiktig stikke litt, fra kantene, slik at et tynt skjærestykke dannes.

Ved hjelp av en slipe dyse, på en bulgarsk, fjerner vi rustlaget fra overflaten av bladet.

Med pennen er alt enkelt. Vi tar to små brusochka, i vårt tilfelle - en eik. Det er viktig at det ikke er tegn på skadedyr, petioler etc. på stolpene. Dette er veldig viktig! Ved hjelp av et trelim, smør fugen. Vi legger til klemmene. Vi gir mulighet til å fryse.

Vi grinder alle overflødige deler av treet, danner et komfortabelt håndtak, til størrelsen på bladet.

I håndtaket driller vi ut noen hull med en veldig sterk drill, med diamantsprøyting. Ved hjelp av kobbernitter monterer vi hele strukturen. Sammen med nitten, i hullet legg litt lim, for styrke.

Vi lar limet tørke en stund, hvorefter vi fjerner alle uregelmessigheter med sandpapir. Vi dekker håndtaket med lakk. Det er alt. Turistkniven er klar.

Lag en kniv med egne hender

Produksjon av en kniv fra en sag 9ÕФ

Hjemmelaget jaktkniv, slik at den oppfyller de grunnleggende kravene til slike kniver, anbefales det å lage karbon legeringsstål. For eksempel:

9ХФ - verktøylegeringstål, brukes til produksjon av rammebånd, bånd og sirkelsag, slag, kantmatriser og en rekke andre verktøy. Vanligvis settes bladene som blanks;
Р6М5 - høyhastighets høystyrkt legeringsstål. Den brukes til produksjon av mange typer skjæreverktøy, øvelser, sag, av sistnevnte og du kan lage et arbeidsstykke;
65G - vårfjærstål, med høy slitestyrke, gir seg til å blåse og svette. Lag fjærer, fjærer, gir, etc. For arbeidsstykker, i tillegg til laken, brukes bakfjærene til lastebiler. Det regnes som et av de billigste materialene for kniver;
Pass også på X12, P3M3F2 og en rekke andre.

Vinkelsliper (bulgarsk)
Sirkler under den, skjære av for legeringsstål, for eksempel inox A54S BF, sliping og sliping.
Boremaskinen eller boremaskinen
skrustikke
Vinner og andre spesielle øvelser
Filer og en diamantfil
Sandpapir (veldig ønskelig).

Prosessen med å lage en kniv er som følger:

Basert på tegningen eller prøvekortet, klipp ut malbladet.
Vi legger mønsteret på lerretet og tegner en blyant, om nødvendig kan konturen gjøres med en karbid trowel.
Så er begynnelsen lagt. Vi legger på det bulgarske avskjæringshjulet for legeringsstål og fortsetter å kutte arbeidsstykket.
Klipp ut arbeidsstykket sakte, for ikke å overopphetes og ikke slippe kanten av bladet. Vi er helt fornøyd med industriell herding av hardhet og elastisitet. For dette kutter vi enden av disken strengt inn i metallets ende, så den kan slippe ut.
Når arbeidsstykket er skåret ut, legger vi et slipeskive på kvernen, og vi behandler det og polerer hele konturen på arbeidsstykket, juster linjene, trekker ut håndtaket. Samtidig sover vi ikke på stedet, for ikke å overopphete metallet.
Deretter setter vi petal slipeskiven på kvernen og bringer ut bladets skråninger. For stålet som brukes, vil den optimale høyden på bakkene være 9 mm. Senere blir bladet ideelt trukket inn i linsen. Ikke haste, vi husker om overoppheting. Hvis det er en Emery-maskin, er det mer praktisk å gjøre det på det.
Etter den fullstendige dannelsen av bladet polerer vi den ved hjelp av den aktuelle sirkelen.

For å forenkle prosessen bores hull først med små boringer, og så bores det gradvis til ønsket størrelse.

håndtere

Vri håndtaket med et paracord i noen minutter

For vikling trenger vi:

ledning, 2 - 2,5 m;
tett tape eller tape;
lysere eller kamper;
saks,
hansker;
Skrutrekker.

Svingende parakorda i denne rekkefølgen:

Vi fukter ledningen, mens den strekker seg bedre, og etter tørking vil den ikke sitte monolitisk.
Vi lim knivbladet med tape eller tape for å unngå utilsiktede kutt eller kutte ledningen. Alle operasjoner gjøres best med hansker.
En ende av ledningen presses på håndtakets hode, slik at 10 cm forblir fri.
Fra ledningen som danner en løkke lagt langs håndtaket, slik at spissen av sløyfen for et par centimeter orde trådspole sone.
Da holder du kniven i venstre hånd og trykker på begge ender av sløyfen med tommelen, begynner vi å slå ledningen på håndtaket, fra hodet. Vi gjør viklingen stram, sving til sving, ikke stram meget, vi tar hensyn til at ledningen fortsatt sitter etter tørking.
Etter å ha ført viklingen til stoppet på bladet, passere den gjenværende enden av ledningen inn i den fremspringende delen av løkken.
Klipp av overflødig ledning som forlater ca 3-5 cm, og brenne ledningens ende.
Etter dette trekker du ledningens frie ende fra siden av håndtakets hode, trekk sløyfen under viklingen til den enden som har passert inn i den, lukkes under viklingen. Unngå å trekke hengslene helt, ellers vil hele viklingen splitte seg.

Beskjær den frie enden til viklingen og bake.

Fremstilling av et overhead håndtak, som et alternativ til et paracord

I tillegg til treet trenger vi:

Nøkler i aluminium, kobber, messing, jern i antall hull, tilsvarende diameter;
Bor med boremaskiner eller boremaskiner;
Driller etter antall hull i håndtaket med samme diameter;
Slipe- eller slipemaskin, den kan erstattes av en fil på tre og mye, mye tid;
stikksag eller håndsagsag, eller se forrige avsnitt;
en graveringsmaskin eller en fil med en fil;
sandpapir av forskjellige tall opp til det minste;
lim på epoxy basis;
linolje;
tett tape eller tape;
skrue, klemme.

Håndtaket er laget som følger:

Før du begynner å jobbe, vikle knivbladet med tape eller tape for å unngå utilsiktede kutt.
Den første fasen er boring. Vi legger knivens arbeidsstykke på en treplate, trykker den med en klemme eller i verste ende vi vinder med et tape og borer hull. For å gjøre hullet pent, skal du først bore en tynn drill og deretter reamer til ønsket diameter. Etter at det første hullet er boret, sett inn en nøkkel eller en borer med samme diameter inn i den. Dette er gjort for å fikse det slik at platen ikke beveger seg. Fortsett til neste hull.
Den andre dør er boret akkurat på samme måte.
Etter boring samler vi dørene på kniven med dugg eller borer for å sikre at alle hullene sammenfaller.
Deretter vekselvis å feste formene på kniven ved hjelp av plugger eller bor og klemme disposisjons konturen av konturen knivskaftet. Det er ønskelig å merke håndtaket med et lite innsnitt, 1 - 2 mm, for senere behandling.
Etter å ha markert ut, skjær ut håndtaket med et stikksag-elektrisk stikksag eller slip det på et slipeskive, i det minste, ark i hendene.
Vi forbereder dowels. For å gjøre en hjemmelaget kniv ser estetisk tiltalende, vil vi ikke feste dykkene, men lim dem inn. For å gjøre dette, på dykkene med en graveringsmaskin eller -fil, lager vi kaotiske innspill der limet vil størkne og gripe. På enden av nøklene fjerner du den skrånende avstanden under 450.
Siden etter liming vil det være ubeleilig å håndtere kinnene på abutmentet, vi fullfører dem og polerer dem på Emery.
Svær forsiktig på armene på håndtaket fra innsiden, slik at de passer tett når de limes til knivens skaft.
Før liming gjør den siste testenheten.
Limingen selv utføres i henhold til instruksjonene for lim. Ordren til forsamlingen er følgende, smøring på innsiden av den ene halvdelen, innføring av limte dowels inn i den, legger en kniv på dem og smører deretter den andre halvdelen. Vi klemmer det oppsamlede håndtaket i skruen og fjern overskudd av ekstrudert lim. Det klemte håndtaket er igjen for en dag.
Etter at limet har størknet med filer, slår det, sliphjulet og så videre, form, slip og slip håndtaket av kniven.
Når håndtaket er helt polert, er det på tide å impregnere. Impregnering av tre er best med linolje. Det kan kjøpes i en butikk for kunstnere, de er fortynnet med oljemaling. Håndtaket holdes i olje fra tre dager til en uke. Prosessen kan akselereres ved å grave håndtaket i oljen i et par timer, men du må nøye overvåke temperaturen, ellers kan lim lekke.
Da skal håndtaket tørke ved en naturlig temperatur i omtrent en måned, i hvilken periode oljen vil polymerisere, og treet vil herdes og bli fuktig.
Etter tørking er håndtaket endelig polert med en myk klut.

Skarpering for nybegynnere

Hele prosessen med skarphet består i å gjøre kanten av bladet akutt vinklet. Å utføre det må du huske noen grunnleggende regler:

Det er nødvendig å velge den optimale vinkelen for å knipe kniven og holde seg til den under hele prosessen;
Kniv på stenen fører bladet fremover, som om det skjæres av et tynt lag av det;
For en bevegelse må du holde hele kanten av bladet for jevn skarphet;
Kanten på bladet må alltid være vinkelrett på kjøreretningen;
hver gang neste gang bladet må vendes og holdes av den andre siden, for ikke å skifte midtpunktet på bladet,
Bevegelser skal være glatte, uten trykk;
begge sider er bedre å skarpere med enveisbevegelse, enten for seg selv eller fra seg selv, siden håndbevokningen av seg selv er alltid verre og svakere enn å bevege seg mot seg selv.

Produksjon av skede av skinn

En av de nødvendige tilbehørene til en jaktkniv er en skinne. De er nødvendige for å beskytte bladet mot blunting, og alt rundt fra kutt og ødeleggelse av ting.

Hjemmelaget skede kan gjøres hjemme, fra et lite stykke skinn ca 3 mm tykt.

For dette, i tillegg til lær, trenger du:

saks,
et ark med tykt papir for malen;
håndtaket;
awl (det kan bli erstattet av en skarp spik eller negler);
små anker og en hammer;
universell lim;
gaffel;
paraffin stearinlys;
liten Emery eller slipemaskin;
nylon tråd og en eller to store nåler;
tang;
zip-knappen;
voks eller krem.

Produktets rekkefølge vil være som følger:

Vi lager en mal. Ved å bruke knivbladet til arket, sirkler vi det rundt konturen. Deretter tegne en annen kontur rundt denne konturen med et centimeter innslag, og det vil være det viktigste. Klipp ut mønsteret langs ytre kontur. Separat kutt ut T-formet stykke for å feste bredden på hoftene er ca 20 mm, lengden på tøylene måles på håndtaket av kniven.
Vi markerer detaljene på huden. Bruk malen til huden, sirkel delen til en side av skinnen, deretter flytte malen på siden for 5-8 mm, sirkel bare én side for å få delen på halvparten av innsatsen. Deretter setter vi over malmen, gjentar vi handlingene, som beskriver den andre siden og den andre halvdelen av innsatsen. Fest og skisser den T-formede delen av festeanordningen.
Ta saksene og skar forsiktig ut alle detaljer fra huden.
Bruk på kniven, prøv på alle detaljer for en tilfeldighet.
Gni parafinlysene på enden av innsatsen på låsen, og slip dem på Emery.
Vi legger låsene til en halv, og med hjelp av en ale og nelliker planlegger vi og slår hull for tråden, i to rader.
Vi syr fastspenningen, tråden kan forsmøres med paraffin.
For bekvemmeligheten av etterfølgende søm limer vi delene sammen. Klipp ut delen fra malen langs selve bladets kontur. Vi legger denne delen på halve skinnen og rundt den er belagt med lim slik at limet ikke kommer ut av innsatsene. Lim i henhold til instruksjonene på røret. Smør og lim inn innsatsene.
På spissen av skinnen, mellom innsatsene skar vi sporet for ventilasjon.
Vi lim i andre halvdel. Vi legger kappen under pressen for en stund for god liming.
Vi sjekker hvordan kniven kommer inn og sitter.
På smaragden behandler vi kantene på skjeden.
Ved å bruke en gaffel, etter å ha passert to snor langs kanten av skinnen, planlegger vi en kontur for syning. Med en gaffel planlegger vi å plassere hullene for tråden.
Hvis du vil, kan du bli ødelagt ved å kutte et spor for tråden fra forsiden av skjeden slik at den skinner med huden. I så fall må det bli polert med en voks eller krem i en farge med en skinne.
Vi punchte åpningen med en skrue.
Sy på dekselet. Du kan sy med en tråd, eller i to tråder som trer i hullene en gang av gangen.
Vi fester låseknappen.
Til slutt polerer og polerer vi skabbet med voks eller krem.

Hvordan lage en jaktkniv med egne hender

Jaktknivens formål

Spesielle egenskaper

uavhengig produksjon

instrumenter

Steg-for-trinns master klasse

Blade gjør

Skarpe bladet

Fremstilling av håndtaket

Making slire

video

Lag en kniv med egne hender

Produksjon av en kniv fra en sag 9ÕФ

håndtere

Vri håndtaket med et paracord i noen minutter

Fremstilling av et overhead håndtak, som et alternativ til et paracord

Skarpering for nybegynnere

Produksjon av skede av skinn

Hvordan lage en kniv med egne hender?

Hvordan lage en kniv hjemme?

Jaktkniv med egne hender

Lag en kniv med egne hender

Produksjon av en kniv fra en sag 9ÕФ

håndtere

Vri håndtaket med et paracord i noen minutter

Fremstilling av et overhead håndtak, som et alternativ til et paracord

Skarpering for nybegynnere

Produksjon av skede av skinn

For Flere Artikler Om Hjemmelagde Produkter